近年来，北京、上海、江苏、安徽、湖南、四川、天津、辽宁和浙江等省份及直辖市先后正式发文试点征收挥发性有机物(下称VOC)排污费。

前不久，国家工业和信息化部、财政部发布了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》，提出要削减VOC排放，在涂料行业重点推广水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV涂料)等绿色涂料产品。在木质家具制造企业推广应用VOC含量低的水性涂料等环境友好型产品。鼓励“油改水”工艺和设备改造。

在新形势下，环保的压力越来越大，这种压力来自于政府颁布的政策，来自于民众对环保的诉求。家具企业的转型、升级已经刻不容缓，不转型就面临要被淘汰的风险。时至今日，《木质家具制造业大气污染物排放标准》将迎来第三阶段的要求，即家具制造行业限制/禁止使用有机溶剂型涂料喷涂工序。家具企业的选择只有两条路：一是搬迁，二是转型升级。

家具制造转型升级向水性化发展也成了迫在眉睫的事宜。但对于家具企业来说，水性木器涂料仍然有些问题是他们比较在意的。例如我们接下来说到的涨筋这个问题……

水性木器涂料的主要成膜物质丙烯酸，具有热黏冷脆的特性，在耐热性、硬度、耐磨性、抗粘连、耐划伤方面与溶剂型涂料都有一定差距。在办公家具及其他一些高端产品，对涂膜表面抗性有较高要求的，油底水面的效果往往并不令人满意。有时会出现涨筋及后期下陷的问题。由于水性木器涂料的本质特性，木材遇水会膨胀，尤其是木材的导管处，所以如何控制木材涨筋是水性木器涂料在实木涂装中的关键点。如果烘干温度高，则水分挥发快，在水分还没有渗入到木材中就被烘出了涂膜表面，这样木筋就不会涨起来。

为了防止涨筋，通过快速高温烘烤的方式可以很好地解决。但是温度对木材强度有直接影响。木材受热后，木纤维及细胞壁中胶结物质会软化，由此引起木材强度降低。实验表明，当温度从25 ℃升高至50 ℃时，木材的顺纹抗压强度会降低20%～40%，抗拉强度和抗剪强度下降12%～20%。当温度在100 ℃以上时，木材中部分组织会分解、挥发、木材变黑，强度明显下降。所以如果干燥时间超过1小时，烘干温度不宜超过50 ℃。

具体到涂装方法，可以通过不同喷涂方式的结合来解决工件差异化造成的涨筋的问题。从面漆工艺来看，根据不同的要求，可以喷涂水性单组分、水性双组分或者水性UV面漆。对于内侧板，涂膜的硬度、丰满度、抗划伤性要求相对较低，兼顾成本的考虑，可以喷涂水性单组分涂料；而对于面板，往往与硬物接触，经常发生刮擦，对硬度和抗划伤性都有较高要求，可以喷涂水性双组分面漆或者水性UV面漆。

通过合理的工艺和配方设计，水性木器涂料便能很好地解决实木涨筋、透明性以及表面抗划伤性、耐化学品性和硬度问题，加快实木家具水性化涂装的技改进程。

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