原有的水性木器漆涂装线面临最大的难题和障碍在哪里？家具企业希望涂料厂商提供什么样的支持呢？在诸多的难关中，干燥技术就是其中之一。木器漆厂家辉煌涂料告诉您水性木器漆的干燥方式有很多，不同的枯燥方式对水性涂料的枯燥速度和成膜质量有着明显的不同，下面就水性涂料的几种枯燥办法概述。

一、自然干燥

自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是不时变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。

假如在高温高湿或湿度比拟大的状况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢;特别是在5℃下，水性涂料难以成膜。这些都是限制水性涂料推行应用的重要缘由。

二、热空气干燥

热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有顺应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。

三、微波干燥

微波红外干燥,就是指通过微波和红外线辐射的方式,让水分彻底蒸发。该技术热传导效率非常高,能够从里到外瞬间将温度提升,而且加热均衡,从而避免了家具水性涂装面临的泛白、发霉、开裂等现象。通过这种技术,两底两面的家具漆一小时左右就可以迅速完成干燥,并可直接包装。而如果采用传统的油漆,干燥的时间至少要达到4小时,微波红外干燥技术有效解决了这一制约行业发展的瓶颈问题。

微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热应用的是介质损耗的原理，而水的介电常数比干物质大得多，电磁场释放能量的绝大局部被涂料中的水分吸收。

微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时疾速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快，不同的物质关于微波具有选择性吸收;关于被干燥物件没有外形请求；关于涂膜的加热很平均，不存在温度梯度，能够干燥厚膜。

四、紫外线干燥

关于水性UV木器涂料，能够采用紫外线固化的干燥方式。所谓紫外线固化是指水性UV木器涂料在波长为300-400nm的紫外线映照下停止固化的干燥方式。

在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，合成产生活性基团，引发成膜物质的聚合反响，构成网状构造而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。但是。此种办法只能用来干燥水性UV涂料，并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。

红外线固化能够用来干燥水性木器涂料的涂层。所谓红外线固化实践上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的映照下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而完成涂层的固化。红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，能够分为近远红外线，常用远红外线干燥涂层。

红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于干燥较厚的涂膜。

理论上我们希望水性木器漆的干燥速度越快越好，一方面可以减少等待时间，提高施工效率，另一方面较快的干燥速度可以方便打磨修饰，数量众多的木制品可以堆高层叠。但是水性木器漆的干燥速度也并非越快越好。过快的干燥速度可能导致漆膜来不及流平就已经凝固，干燥速度过快还可能导致某些表面助剂不能充分漂浮到表面而被凝固在漆膜之中。因此适当的干燥速度与施工工艺对于获得令人满意的涂装效果至关重要。水性漆干燥难问题被攻克, 家具有望更环保。

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