PU漆是广大消费者心目中较理想的高档木器漆也是当前家具涂装的主流，然而PU漆在施工过程或者施工后几天，甚至更长的时间里，都可能有漆膜发白的现象，既影响用户对家具心目中的形象，又会引起复杂的退货，索赔，经济纠纷，带来极大的信誉伤害与经济损失。 下面木器漆厂家——翔鹰漆为您分析漆膜发白的原因及预防方案。

油漆漆膜返白造成的原因很多：

（一）施工环境湿度大和底材含水率高，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间越长越明显.

（二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。

市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白：

1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白；

2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应就会不完全，（-OH）会吸水导致发白；

3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致油漆返白；

4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高，若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。

（三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。

（四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。

为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点：

（一）使用方法：

1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度；

2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂)；

3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；

4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）；

5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固化剂粘度已经明显上升，则不能再使用；

6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。

（二）底材处理：

1、对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先用底得宝封闭；

2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭；

3、必须使用专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果）

（三）施工条件、方法：

1、适宜施工环境：温度 5~35℃ 湿度 ≤80%；

2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项：

A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）；

B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象；

C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释剂；

3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上；

4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良；

5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥时间）；

6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥；

7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。

最后提醒家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。

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